热模锻压力机的关键技术是卡模解放技术。现有解脱闷车装置，一般采用手动调节、机动调节的解脱闷车装置。因工作环境差，热模锻压力机楔形工作台易锈蚀，经常采用水和以水为主的冷却润滑剂。在出现闷车时，400t热模锻压力机，解脱闷车困难，往往采用汽割的方式割开模具，以解脱闷车故障。这样会浪费时间，破坏模具，热模锻压力机，增大成本，降低生产效率。为克服上述问题，我公司研制出了应用于分体式机架热模锻压力机的多缸式液压解脱闷车装置、分体式机架热模锻压力机的单缸齿牙式液压解脱闷车装置、整体式机架热模锻压力机的装模高度调节及解脱闷车装置三项技术，技术结构简单，操作方便，节省时间，解脱闷车可靠，无破坏性。

设备特点和优势

(l)结构简单维护方便:没有摩擦盘，电机直接带动飞轮正反转运动，热模锻压力机标准，驱动滑块上下运动，MP型热模锻压力机标准，产生打击力，易损易耗件少，维护费用低。

(2)成型产品的一致性好:电机的转速可以任意设置，因此滑块的打击力和打击能量在允许范围内可以任意设置，保证了批量成型件的尺寸一致性。

(3)节能:生产效率和传统的摩擦压力机相当，系统能耗降低50%左右。

(4)自动化程度高:控制系统采用PLC控制，具有手动和自动控制方式。采用人机界面(HMI)，便于操作人员根据工件和工艺的变化进行打击力和打击次数等参数的设定和修改。控制精度高，操作方便。

(5)安全性高:设计有红外线光栅保护接口，三重制动，保证滑块在任意位置停止。

(6)生产效率比原来提高一倍，系统能耗低。

电动螺旋压力机功能

1、设计有点动、工作两种模式。

◆点动状态：作为调模、试模用，可以慢速点动上、点动下。

◆工作状态：输入启动信号，完成预先设置的打击速度、打击次数后停止工作，将制件顶出，等待再次启动信号。

2、参数设置功能：通过触摸屏进行以下参数设置

◆速度参数设置

◆打击次数设置

◆打击力档位设置

◆时间参数设置

3、密码系统

◆系统设计有口令，输入正确口令才能进入系统进行操作。

4、触摸屏上设计有系统介绍和使用指南

◆系统操作使用说明

◆故障记录和处理方法指南

5、具有红线光栅安全保护功能。

6、制动功能：具有电机制动、机械制动双重制动功能。

7、滑块行程调节：可以方便调节滑块的打击行程和出模停止的位置。

8、润滑功能：设计有电子油泵，保证有效润滑。

9、扩展功能：根据用户需求可以配备自动上料、自动出砖系统、内置机械手（夹砖出砖）。

10、具备远程故障诊断功能。

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