随着现代化工业的发展，对模锻件的大批量生产、高精度、高生产率及改善生产条件的要求，使得热模锻压力机的优点受到了普遍重视，其在锻压机械中的比重也越来越大。20世纪70年代以来，1000T双盘摩擦压力机，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各先进工业国家都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达国家是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占14.5%，主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。因此，潜力很大，现有设备急需更新换代，选购在生产效率、自动化的实现、节约材料、锻造质量等诸多方面都具有明显优势的热模锻压力机。

FP热模锻压力机特点：

生产、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。

打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。 采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。 抗倾斜率高，导轨精度高，海南双盘摩擦压力机，锻件质量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。 机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。

在使用电动螺旋压力机过程中操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。开机注意检查油位讯号杆的伸出长度，油快完时应提前加油。油脂泵每半年应打开右边凸轮盖，清洁里面脏油并装上干净的半流体浓油。

　　1、齿轮箱

　　每年换油一次。拧开齿轮箱下端放油管的截门，将齿轮箱内油放尽，然后打开机身顶端的齿轮箱盖，注入清洁油满至机身右侧的油标刻线为止。

　　2、油脂润滑泵

　　每天电动螺旋压力机开机注意检查油位讯号杆的伸出长度，油快完时应提前加油。油脂泵每半年应打开右边凸轮盖，清洁里面脏油并装上干净的半流体浓油。油脂过滤器每年应清洗一次。

　　3、连杆螺纹

　　每月加润滑油一一次。用油枪从注油口注入清洁润滑油。

　　4、蜗轮蜗杆

　　每6个月换油一次。卸去滑块右侧的油塞，500吨双盘摩擦压力机价格，将油放尽后堵上，然后旋下球形盖板右边的注油塞，注入规定的油种，拧上油塞。

　　5、平衡缸

　　每6个月加油一次，打开电动螺旋压力机机身顶部左右两侧平衡缸的上盖板，注入适量的润滑油。

　　6、滑块升降链条、凸轮控制器链条

　　每半年涂脂一次，用毛刷将油脂涂于链条上。

　　同时，如果电动螺旋压力机出现故障应立即停止机器，查找故障原因，只有排除故障后，才能操作机器。

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