由于螺旋压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：

     1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。

     2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，2500吨双盘摩擦压力机，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。

     3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。

     5.由于打击速度低，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。

螺旋压力机模锻具有以下工艺特点:

(1)工艺用途广。螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可为徽粗、挤压等大变形提供大的变形能量。另一方面，它也可为精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而能满足各种锻压变形工序的力能的要求，扩大了使用范围。

(2)由于螺旋压力机有下顶杆装置，2500吨双盘摩擦压力机价格，可对长杆类锻件进行局部镦粗或挤压。还可以采用双分模或多分模组合式凹模，锻出无模锻斜度或小模锻斜度的锻件，浙江双盘摩擦压力机，以及两个方向有凹陷的锻件。

(3)由于滑块行程不固定，锻件在高度方向的尺寸精度不受机架弹性变形的影响，因而可以在螺旋压力机上进行精密模锻和边模锻。

螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性：

     1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。

     2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的，金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受，形成一个封闭的力系，并不往外传。

     3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的，压力机本身的导向性能比锻锤好，并设有下顶出机构。

     4.螺旋压力机的螺杆和往复运动的滑块间是非钢性连接的，所以螺旋压力机承受偏截的能力很差。

     5.螺旋压力机每分钟的行程次数少，滑块行程的后速度为3～4m/s。

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